Introduzione
La selezione della giusta dimensione per la punta di contatto della torcia di saldatura MIG è un punto critico nella torcia di saldatura MIG che può influenzare la qualità delle saldature oltre alla durata d'uso prima del guasto. In questo blog, discuteremo le regole generali per la selezione della giusta punta di contatto della torcia MIG e cosa succede se selezioniamo la dimensione sbagliata.
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Qual è la funzione principale della punta di contatto della torcia MIG?
Come mostrato nella Fig.1, tutti i componenti della torcia MIG sono identificati, compresa la punta di contatto che termina il percorso del filo prima di entrare nell'arco e nella zona di fusione. Quindi, la funzione principale della punta di contatto è guidare il filo di saldatura e trasferire la corrente di saldatura al filo mentre passa attraverso il foro della punta.
Qual è la scelta corretta nella selezione della dimensione della punta?
Come regola generale, devi selezionare la dimensione della punta di contatto in cui il diametro interno corrisponde alla dimensione del filo, ma in alcuni casi possiamo utilizzare punte di contatto sovradimensionate, che verranno spiegate più avanti in questo blog.
Ad esempio: Se stiamo per saldare utilizzando un filo con diametro di Ø 3/64 ", la dimensione della punta di contatto consigliata è quella con diametro interno di 3/64 ±0.002". Le tolleranze derivano dallo standard del filo applicabile e quella menzionata è secondo AWS A5.02 che menziona le dimensioni standard e le tolleranze dei fili nudi solidi e tubolari. Ma ci sono molti fattori che influenzano il processo di selezione.
Quali sono i principali fattori che influenzano la selezione della giusta dimensione della punta di contatto?
Ci sono alcune caratteristiche del filo di saldatura che possono influenzare la selezione della giusta dimensione della punta di contatto e tra queste caratteristiche:
- Tipo di filo e tolleranze dimensionali.
- Fusione del filo
- Qualità del filo
Tipo di filo e tolleranze dimensionali
La saldatura MIG può essere effettuata sia utilizzando filo solido MIG che fili tubolari "filo tubolare" in cui ciascun tipo è prodotto con differenze di tolleranze dimensionali, quindi devi tenere presente prima di selezionare la dimensione della punta di contatto: qual è il tipo e la dimensione del filo di saldatura che verrà utilizzato nella saldatura? E di conseguenza, sarai in grado di determinare le tolleranze dimensionali che influenzeranno l'intervallo di dimensioni della punta di contatto.
Come da AWS A5.02, le dimensioni standard e le tolleranze per fili solidi e tubolari sono mostrate di seguito:
|
Dimensione nominale del filo |
Dimensione nominale del filo |
Tolleranze del filo tubolare MIG con flusso |
|
|
pollici |
pollici |
pollici |
pollici |
|
0.02 - 0.045 |
±0.001 |
0.020 - 0.025 |
………. |
|
3/64 - 3/32 |
±0.002 |
0.03 - 1/16 |
±0.002 |
|
7/64 - 1/8 |
±0.003 |
0.068 - 1/8 |
±0.003 |
|
5/32 - 5/16 |
……….. |
5/32 - 5/16 |
±0.004 |
Fusione e spirale del filo
La fusione del filo si riferisce al diametro del ciclo del filo quando il filo viene dispensato dal pacco e posato su una superficie piana e come regola generale, la fusione del filo dovrebbe essere nell'intervallo di 40-45 pollici e se la fusione del filo è inferiore a questo intervallo, non dovresti utilizzare una punta di contatto sottodimensionata.
La spirale del filo si riferisce a quanto il filo si alza quando viene posato su una superficie piana e non dovrebbe essere superiore a 1 pollice come regola generale. AWS A5.02 ha menzionato le dimensioni standard degli avvolgitori di imballaggio che vanno da 350 mm e inferiori, ecco perché, la punta di contatto selezionata dovrebbe essere di dimensioni standard o sovradimensionata.
Qualità del filo
La qualità del filo si riferisce fino a che punto il diametro esterno del filo è consistente dove il filo di alta qualità ha un OD consistente, quindi il filo passa senza intoppi attraverso la punta di contatto senza resistenza dovuta all'abrasione o all'erosione della punta di contatto e in questo caso, puoi usare la punta di contatto standard con ID che corrisponde alla dimensione del filo e anche puoi usare una punta di contatto sottodimensionata. Nel caso di una qualità del filo scadente, la piegatura del filo è di grande preoccupazione a causa del diametro esterno non uniforme, ecco perché in questo caso è consigliabile utilizzare una punta di contatto di dimensioni standard o sovradimensionate.
Effetto del processo di saldatura nella selezione della dimensione della punta di contatto
Come sappiamo, il processo di saldatura MIG può essere utilizzato sia nella saldatura robotica che nella saldatura semiautomatica e manuale. Nella selezione della dimensione della punta corretta, il processo deve essere preso in considerazione dove nel caso della saldatura robotica e automatica, la punta di contatto dovrebbe avere un ID leggermente più piccolo rispetto a quello del filo per garantire un contatto preciso tra la punta di contatto e il filo per evitare l'arco drastico e conseguentemente aumentare la durata della punta di contatto che è adatta alla natura della saldatura robotica e automatica in cui notare la punta di contatto non è un processo costante come nella saldatura manuale e semiautomatica.
Nel caso dell'uso di saldatura manuale e semiautomatica, è consigliabile utilizzare una punta di contatto standard o sovradimensionata a causa della natura della torcia di saldatura che contiene una curvatura per facilitare la presa da parte del saldatore per avere pieno accesso alla saldatura durante la saldatura e questa curvatura aumenta la fusione del filo. Inoltre, il guasto della punta di contatto è continuamente sotto osservazione del saldatore non come nel caso della saldatura robotica.
Cosa è la recessione della punta di contatto?
La recessione della punta di contatto è la misura della posizione della punta di contatto all'interno della boccola dove maggiore è la recessione della punta di contatto, maggiore è il filo che esce dalla punta come mostrato nella fig. 2.
Recessione regolabile vs. Recessione fissa
Come consueto, le punte di contatto sono fornite con recessione fissa ma possono anche essere fornite con recessione regolabile per essere più flessibili nell'uso da regolare come richiesto dalla modalità di trasferimento MIG ed è per questo che nella selezione della punta di contatto, dovresti prendere in considerazione se la punta di contatto è con recessione fissa o variabile.
Cosa accadrà in caso di utilizzo di una dimensione di punta di contatto errata?
La selezione errata della dimensione della punta di contatto può causare un arco erratico e una scarsa performance dell'arco. L'uso di una punta di contatto sottodimensionata porterà all'inceppamento del filo all'interno del foro della punta di contatto che di conseguenza porta al ritorno di fiamma del guscio del filo, alla deteriorazione della punta di contatto con il filo fuso oltre alla difficoltà di alimentazione del filo che danneggerà i rulli di alimentazione del filo del trasportatore.
Nel caso di utilizzo di punta sovradimensionata in cui il diametro interno della punta è più grande della dimensione del filo, il filo vagherà liberamente mentre passa attraverso la punta. Questo vagabondaggio porterà a una stabilità dell'arco scarsa, abbondante spruzzatura, mancanza di fusione oltre alla fuoriuscita di allineamento del filo alla saldatura. Inoltre, nel caso dell'uso di una punta sovradimensionata, la punta sarà soggetta a erosione da parte del filo più del caso di punte sottodimensionate.
La dimensione standard delle punte di contatto MIG è determinata dal diametro del filo di saldatura MIG utilizzato. Ecco alcune linee guida generali:
- Per filo con diametro di 0,023 pollici, utilizzare una punta di contatto con diametro di 0,023 pollici.
- Per filo con diametro di 0,030 pollici, utilizzare una punta di contatto con diametro di 0,030 pollici.
- Per filo con diametro di 0,035 pollici, utilizzare una punta di contatto con diametro di 0,035 pollici.
- Per filo con diametro di 0,045 pollici, utilizzare una punta di contatto con diametro di 0,045 pollici.
È importante notare che queste sono solo linee guida generali e la dimensione specifica della punta di contatto può variare a seconda del progetto e delle condizioni di saldatura specifici. È sempre meglio consultare un esperto di saldatura o fare riferimento alle raccomandazioni del produttore per il filo di saldatura MIG e la punta di contatto specifici utilizzati.
Per ulteriori informazioni, consulta il sito di ArcCaptain.
Tabella di dimensionamento standard delle punte di contatto MIG
| Diametro del filo | Dimensioni della punta di contatto consigliate (servizio standard) | Utilizzo consigliato |
| 0,023”(0,6 mm) | 0,023”(0,6 mm) | giunto a tenuta (meno spazio tra lo spazio), materiali delicati come l'acciaio stampato |
| 0,030”(0,8 mm) | 0,030”(0,8 mm) | Rinforzi, rotaie di cappello, pezzi piccoli in ferro angolare |
| 0,035”(0,9 mm) | 0,035”(0,9 mm) | Dimensione più comune per officine di fabbricazione |
| 0,045”(1,2 mm) | 0,045”(1,2 mm) | Lamiere zincate |
| 0,052”(1,3 mm) | 0,052”(1,3 mm) | Acciai per piastre con quantità moderate di ruggine o scale di laminazione |
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